PLANTAS DE MEZCLA DE TAMBOR CONTINUO
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- 2020/10/28
Resumen
El factor individual más importante que afecta la tasa de producción de un tamaño particular de planta de tambor continuo es el contenido de humedad del agregado que ingresa al tambor secador.
La mezcla continua en plantas de tambor se diferencia de las plantas discontinuas en que el agregado se seca, se calienta y se mezcla con el aglomerante en una sola operación, lo que elimina la necesidad de:
● ascensor caliente
● cribas vibratorias
● contenedores de almacenamiento de agregados calientes
● tolva de pesaje
● pugmill.
En la forma más común de mezcladora de tambor, descrita en esta sección, se ubica un quemador de tipo convencional (ya sea de petróleo o de gas) en el extremo de entrada de agregados del tambor y se agrega betún caliente en una parte del tambor. Esto también se denomina flujo paralelo.
También se utilizan otras formas de plantas mezcladoras de tambor, incluido el contraflujo de agregados y el calentamiento, cámaras separadas para calentar y mezclar, y sistemas de calentamiento alternativos, particularmente para la
fabricación de mezclas recicladas como se describe en la Sección 6.
La capacidad de una mezcladora de tambor, en toneladas por hora, depende principalmente del tamaño del tambor, pero la tasa de producción efectiva también está influenciada por el tamaño del quemador y el contenido de humedad del agregado. El factor más importante que afecta la tasa de producción de un tamaño particular de planta de tambor continuo es el contenido de humedad del agregado que ingresa al tambor secador.
