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¿Cómo elegir el sitio para la planta mezcladora de asfalto?

Sitio de planta mezcladora de asfalto que ocupa una posición muy importante en la construcción de pavimentos de hormigón asfáltico. Influyó significativamente en las empresas en la sección de la calidad de la construcción de carreteras y los costos de construcción. Las diferentes posiciones de la estación de mezcla, la calidad de la construcción y los costos de construcción son correspondientemente diferentes. La ubicación de la estación no solo puede determinar el progreso de la construcción del pavimento de asfalto, sino que también puede determinar en gran medida la calidad del asfalto. En el proceso de asentamiento de la planta mezcladora de asfalto, se deben resaltar los principales factores que afectan la selección del sitio. La ubicación de la planta mezcladora de asfalto tiene los siguientes factores: 1. Planta mezcladora de asfalto y pavimentación de la escena en la distancia. 2. Planta mezcladora de asfalto y materiales a lo lejos. 3. Condiciones de transporte. Si la situación no es clara cuando el transporte por carretera, el tiempo de envío será demasiado largo durante el transporte y la temperatura del asfalto se perderá más. 4. Suministro de energía eléctrica. Determina que la fuente de alimentación de la estación mezcladora está funcionando correctamente. 5. El tamaño del área de terreno disponible. Debido a que las materias primas se apilan con cierto espacio, la operación normal de los vehículos necesita suficiente espacio, toda planta mezcladora de asfalto requiere un espacio lo suficientemente grande para cumplir con estos requisitos. 6. Sitios de condiciones naturales, la estación debe ser un lugar ambiental y seco seleccionado. 7. Cuestiones ambientales, la consideración principal de la planta mezcladora de asfalto lejos de áreas residenciales o áreas densamente pobladas, lo que puede evitar causar contaminación del aire y acústica.

Comparación de la planta mezcladora de asfalto tipo lote y la planta mezcladora de asfalto continua

En general, la planta mezcladora de asfalto consta de dos tipos, tipo de lote y tipo continuo; cada tipo tiene sus ventajas. Entonces, ¿cómo elegir el adecuado para tu proyecto? Aquí hay algunos consejos. Los factores clave para elegir el tipo correcto de planta de asfalto son los requisitos del proyecto. En detalle importa la capacidad y la calidad del asfalto terminado. D&G Machinery ha ayudado a muchos clientes, tanto nacionales como extranjeros, a tomar decisiones correctas sobre el tipo de planta de asfalto, y nos complace compartirlas. Primero, echemos un vistazo a las características y ventajas de cada tipo. Planta mezcladora de asfalto tipo lote En la actualidad, la planta mezcladora de asfalto tipo lote es la más popular debido a lo siguiente: 1. Pesaje preciso, cribado y procesamiento por lotes precisos. Por lo tanto, la mezcla asfáltica terminada es de buena calidad. 2. Alta eficiencia, un solo ciclo de lote es de aproximadamente 45 segundos y gran capacidad. 3. Las recetas de la mezcla asfáltica producida por una planta de mezcla asfáltica por lotes se pueden ajustar fácilmente, por lo que produce varios tipos de mezclas asfálticas. 4. Tiene amplias aplicaciones, incluyendo carreteras, aeropuertos, caminos nacionales, caminos urbanos y caminos rurales, etc. 5. Operación fácil. Hoy en día, la mayoría de las plantas de mezcla asfáltica por lotes se controlan automáticamente. Planta mezcladora continua de asfalto 1. Como se conoce por su nombre, una planta mezcladora continua producirá una mezcla asfáltica en una corrida constante una vez que se inicie. El secado, el calentamiento y la mezcla de los agregados se llevan a cabo en un tambor. En comparación con una planta discontinua, una planta de asfalto continuo tiene una estructura simple porque no tiene torre mezcladora ni sistema de elevación; por lo tanto, requería menos terreno, menos costo de mantenimiento. 2. Sin embargo, debido a la falta de un cribado preciso, requiere un control preciso sobre la alimentación de agregados al comienzo de la producción. 3. Una planta de asfalto continuo requirió menos inversión inicial en comparación con una mezcla por lotes (con la misma capacidad). Peso Planta mezcladora de asfalto tipo discontinua: pesado por peso, cada agregado de diferentes tamaños se dosifica de forma independiente, por lo que es mucho más preciso. Planta mezcladora continua de asfalto: pesado por volumen, que es relativamente poco preciso. mezclando Planta mezcladora de asfalto tipo lote: generalmente los materiales (áridos, relleno, betún, aditivos si es necesario) se mezclan en una mezcladora de dos ejes, y la mezcla se realiza por lotes, por lo tanto, el rendimiento de la mezcla es uniforme y homogéneo. Además, el círculo de lote se puede acortar o ampliar según la calidad del asfalto acabado. Además, la forma se puede ajustar muy rápida y fácilmente. En definitiva, una planta mezcladora por lotes es un equipo ideal para mezclas asfálticas especiales y de alta calidad, como pavimento poroso, pavimento asfáltico modificado con polímeros, pavimento asfáltico emulsionado y materiales RAP. Planta continua de asfalto: la mezcla debe ser consistente, constante y lo suficientemente larga. Decisión Final Los consejos antes mencionados son solo para referencia. La decisión final es del cliente. Pero, en general, una planta de mezcla asfáltica por lotes es mejor para proyectos de construcción de carreteras grandes y medianas que requieren una mezcla asfáltica de alta calidad. Mientras que una planta de asfalto continuo es adecuada para proyectos de construcción de carreteras de tamaño pequeño y mediano que tienen una inversión ajustada.

¿Cómo se envasa nuestro producto?

P: ¿Cómo se empaquetan sus productos? R: Como fabricante profesional de plantas mezcladoras de asfalto, contamos con un proceso y control de empaque profesional.

¿Cómo ubicar el interruptor de inducción del contenedor de almacenamiento caliente?

Por ejemplo, ubique el contenedor de rechazo, primero asegúrese de que la presión del aire sea suficiente, la posición del interruptor de inducción en el contenedor de rechazo, gire el interruptor de selección de contenedor a la posición del contenedor de rechazo, confirme que la señal de selección de contenedor en su lugar esté activada, luego gire el interruptor de modo de salto a la posición "manual", presione y mantenga presionado el interruptor de salto hacia arriba, luego el salto se mueve lentamente hasta que se detecte el interruptor de inducción del contenedor de rechazo y se detenga. En este momento, suelte el interruptor de salto hacia arriba, presione la perilla de parada de salto, y gire el interruptor de selección de modo a la posición de "memoria". En este momento, el sistema ha memorizado la posición en el contenedor de rechazo, luego afloje la perilla de parada de salto, mantenga presionado el interruptor de salto hacia abajo para mover el salta a la posición debajo de la batidora.

Diferencia entre quemador de media presión y quemador de alta presión

El quemador de presión media usa aire comprimido, mientras que el quemador de alta presión no; las tuberías de entrada y salida son diferentes; la presión de la bomba de alta presión es diferente.

¿Cómo calibrar el terminal de pesaje Mettler IND320?

Calibración estándar La calibración estándar utiliza dos puntos, cero y punto de intervalo. Los pasos son los siguientes: [Configuración del sistema]→[Configuración de la báscula]→[Establecer capacidad]. Configure la capacidad de la báscula en este elemento. [Configuración del sistema]→[Configuración de la báscula]→[Establecer capacidad]. Establezca el incremento en este elemento. [Configuración del sistema]→[Configuración de la báscula]→[Seleccionar unidades]. Seleccione la unidad de la báscula en este elemento. 1.Ajuste a cero Paso 1: Acceda al menú de captura de cero, [Configuración del sistema]→[Configuración de báscula]→[Ajustar cero]. Paso 2: Presione la tecla Entrar, la IND320 muestra "¿Ajustar a cero?". Presione la tecla Seleccionar para elegir "√", y luego presione la tecla Entrar para realizar el ajuste a cero. Paso 3: La IND320 muestra “¿Vacío?” para informar a los usuarios que vacíen la báscula. Paso 4: presione la tecla Enter, la IND320 realiza una captura cero. La IND320 muestra "Ajuste cero 20 %". El indicador '20 %', '40 %'...... '100' indica el estado del ajuste. 2. Ajustar intervalo Paso 1: acceda al menú de captura de intervalo, [Configuración del sistema]→[Configuración de báscula]→[Ajustar intervalo] Paso 2: Presione la tecla Entrar, la IND320 muestra "Ajustar rango". Presione la tecla Seleccionar para elegir "√", y luego presione la tecla Entrar para realizar el ajuste de rango. Paso 3: Presione la tecla Enter, cuando la IND320 muestre "Load Weigh". Ingrese el peso de la carga en "Input Weigh 000000", y presione la tecla Enter para realizar la captura de intervalo. 1.Ajuste a cero Paso 1: Acceda al menú de captura de cero, [Configuración del sistema]→[Configuración de báscula]→[Ajustar cero]. Paso 2: Presione la tecla Entrar, la IND320 muestra "¿Ajustar a cero?". Presione la tecla Seleccionar para elegir "√", y luego presione la tecla Entrar para realizar el ajuste a cero. Paso 3: La IND320 muestra “¿Vacío?” para informar a los usuarios que vacíen la báscula. Paso 4: presione la tecla Enter, la IND320 realiza una captura cero. La IND320 muestra "Ajuste cero 20 %". El indicador '20 %', '40 %'...... '100' indica el estado del ajuste. 2. Ajustar intervalo Paso 1: acceda al menú de captura de intervalo, [Configuración del sistema]→[Configuración de báscula]→[Ajustar intervalo] Paso 2: Presione la tecla Entrar, la IND320 muestra "Ajustar rango". Presione la tecla Seleccionar para elegir "√", y luego presione la tecla Entrar para realizar el ajuste de rango. Paso 3: Presione la tecla Enter, cuando la IND320 muestre "Load Weigh". Ingrese el peso de la carga en "Input Weigh 000000", y presione la tecla Enter para realizar la captura de intervalo. 1.Ajuste a cero Paso 1: Acceda al menú de captura de cero, [Configuración del sistema]→[Configuración de báscula]→[Ajustar cero]. Paso 2: Presione la tecla Entrar, la IND320 muestra "¿Ajustar a cero?". Presione la tecla Seleccionar para elegir "√", y luego presione la tecla Entrar para realizar el ajuste a cero. Paso 3: La IND320 muestra “¿Vacío?” para informar a los usuarios que vacíen la báscula. Paso 4: presione la tecla Enter, la IND320 realiza una captura cero. La IND320 muestra "Ajuste cero 20 %". El indicador '20 %', '40 %'...... '100' indica el estado del ajuste. 2. Ajustar intervalo Paso 1: acceda al menú de captura de intervalo, [Configuración del sistema]→[Configuración de báscula]→[Ajustar intervalo] Paso 2: Presione la tecla Entrar, la IND320 muestra "Ajustar rango". Presione la tecla Seleccionar para elegir "√", y luego presione la tecla Entrar para realizar el ajuste de rango. Paso 3: Presione la tecla Enter, cuando la IND320 muestre "Load Weigh". Ingrese el peso de la carga en "Input Weigh 000000", y presione la tecla Enter para realizar la captura de intervalo.

¿Cómo asegurarse de la linealidad de la calibración del terminal de pesaje Mettler?

1. Instale las celdas de carga de acuerdo con las normas de instalación, lo que incluye hacer que la superficie de instalación sea horizontal. Para lograr la precisión en la medición de las celdas de carga. Es necesaria una buena rigidez de la base de soporte de la celda de carga en caso de distorsión de la base de soporte y una caja de conexiones para ajuste de las diferencias de ángulo mientras más de una celda de carga está en uso. 2. En teoría, la carga solo debe ser superior al 20% de la capacidad de la báscula para realizar la calibración, lo que mejora la flexibilidad y reduce el consumo de fuerza física en la calibración. 3. Debido a la diferencia del entorno de aplicación y la construcción mecánica, los usuarios deben colocar la carga adecuada para realizar la calibración, a fin de garantizar la linealidad del sistema de pesaje.

¿Cómo calibrar el terminal de pesaje Mettler T600?

Ingrese al siguiente cuando presione llave. Prensa para mostrar [on], y luego ir al menú de configuración de parámetros. Al ingresar al estado de configuración de parámetros, [F1] primero se muestra en la pantalla. Comience a configurar el rango de medición cuando presione llave Por ejemplo: la escala 3T se configurará como 3000 (Kg como unidad). Establezca el valor numérico de la manera anterior. Entonces presione clave para la confirmación. Configuración del valor de la división , Presione tecla para elegir F1.2 al mostrar F1.1 Se establece en 1 si es una escala agregada; se establece en 0,1 si se trata de incrustaciones de relleno y de betún. y presiona clave para la confirmación. Entonces presione tecla a F1.3 para seleccionar la forma de calibración de linealidad. Esto es para seleccionar la forma de calibración de linealidad. “0” representa muestreo de dos puntos y “1” representa muestreo de tres puntos. Elegimos "0" aquí. Entonces presione clave para elegir para la calibración completa de la escala. de la calibración cero se verá en primer lugar cuando presione llave. Luego verifique la impureza y raye la ronda del cuerpo de la escala, si no, presione tecla para confirmar el procedimiento de calibración del terminal de pesaje. Entonces aparece la tecla , lo que significa que está cargando la calibración. Prensa tecla para agregar el equilibrio relevante en la báscula (400-2000 KG para báscula agregada; 40-200 KG para báscula de relleno y betún), luego ajuste el número correspondiente. El procedimiento detallado es el siguiente: seleccione el lugar digital a través de tecla, ajuste el valor numérico a través de llave. (Establezca 500 kg como ejemplo) Prensa tecla para confirmar el procedimiento de calibración del terminal de pesaje. Se muestra de la siguiente manera después de la calibración, el procedimiento de calibración finaliza con esto.

¿Cuáles son las formas y características del arranque del motor?

(1) D-directo en línea , Ventajas: menos equipo de arranque, modo de arranque simple, bajo costo, Desventajas: la corriente de arranque es grande, lo que afecta la vida útil del motor y desfavorece el funcionamiento estable de la red eléctrica 。 (2) YD-Estrella-Triángulo , Ventajas: corriente de arranque pequeña y par de arranque pequeño, Desventajas: solo se puede usar para motores conectados en delta。 (3) VFD, Ventajas: pequeña corriente de arranque, amplio rango de aplicación y operación simple, Desventajas: alto costo, estructura interna compleja

Ajuste de parámetros del relé de corriente para mezclador

D-TIME Tiempo de retardo de inicio, generalmente establecido en 5-15 segundos. O-TIME tiempo de retardo de la acción de sobrecorriente, generalmente establecido en 5-8 segundos. CARGA Corriente de sobrecarga, Fórmula de cálculo ( 2×In(Corriente nominal)×1.1÷CT (Relación de transformación del transformador de corriente) 。 RESET Botón de reinicio, reinicio manual después de la acción del relé.

¿Qué tipo de megóhmetro se usa para la prueba de aislamiento del motor?

500V500MΩ.

Cuando el ventilador extractor se pone en marcha mediante un acoplador hidráulico, el nivel de aceit

40% como mínimo, 80% como máximo.

Modo de cableado del motor de la planta de asfalto

Estrella, triángulo.

Requisitos de la fuente de alimentación

El voltaje es de 380 V y la fluctuación debe estar dentro de ± 5%.